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水温高炉渣粒度
水温高炉渣粒度
高炉炉渣处理系统设计 百度文库
水渣玻璃化率大于95％、堆密度大于1t/m3、粒度约为1mm、含水率小于20％，主要用作水泥原料。 水渣生产工艺可分为渣池泡渣法和炉前水力冲渣法两种。 渣池泡渣法系用渣罐车将熔渣运 2017年6月7日 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料， 简称水渣、水淬矿渣等。 4技术要求 41质量系数和化学成分 高炉水渣的质量 QBQB 9012018 高炉水渣pdf 豆丁网2012年6月9日 研究结果表明: 水淬高炉渣易磨性最好, 而滚筒转炉渣易磨性最差。水淬高炉渣微粉整体粒径分布均匀, 不同粒度范围内微粉特性差异较小。而转炉渣中存在明显的难磨相, 不同粒 高炉渣和转炉渣粉磨能耗和微粉特性研究 道客巴巴2011年12月7日 提供一种高炉炉渣粒化与余热利用装备，主要包括渣一次冷却装置、渣二次冷却装置及余热锅炉等，其优点是熔渣的粒化效果好，渣粒尺寸小且均匀，新水耗量基本为零，环 高炉炉渣粒化与余热利用工艺技术与装备 百度文库
“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用
2017年3月24日 摘要：本文通过高炉炉渣的多种水粒化方法的技术特点的论述和比较，着重介绍和论述了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺的特点，并且介绍了“轮法炉渣粒化装置”水渣处理 2024年6月19日 高炉渣出渣温度为1400～1600℃，每吨高炉渣携带的热能约1770mj，相当于60kg标准煤，有着极大的热回收潜质。 2020年中国生铁产量为888亿吨，按照渣铁比400kg/t 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网本文以高温熔融高炉渣余热的回收和利用过程中的热质传递和物相转化为研究对象,采用实验研究和理论分析相结合的方法,从研究熔渣冷却速度和物相结构相互关系入手,进一步研究了高温熔渣 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2024年1月18日 本文通过动态黏度测定实验，对高炉渣均质化行为进行研究，确定高炉渣中调质剂添加量、炉渣温度和调质剂粒度与均质化时间的关系，构建熔渣调质 3、过程动力学模型，为高炉渣气淬成珠调质工艺提供理论指导。 实验 高炉渣均质化行为及其粒化效果研究pdf
高钛型高炉渣透水砖的制备及性能表征
2023年12月16日 论了高炉渣及辅料的配比、高炉渣骨料的粒度、成型压力、烧结温度、保温时间对透水砖性能的影响，确定了 透水砖适宜的制备工艺参数。 结果表明：选取高炉 2015年11月29日 冲渣水温越高 ，消耗水越低 ，而设 计就应该相应的采取高水温设计 ，比如降低泵 的安 装 高度 ，取 消冷却塔 等，笔者所在企业 通过技改将 供水水温 自动控制在 70 ℃(确 高炉水冲渣系统水量消耗分析（期刊）pdf 豆丁网2012年11月28日 首钢高炉渣微 粉粒度与活性指数的关系见表3。可见，在 水泥中掺加高炉渣微粉7天时抗压强度低， 但却能提高28天时混凝土的抗压强度，且 高炉渣微粉的粒度越细，则28天抗压强度 提高越明显。首钢高炉渣微粉在混凝土中的应用 豆丁网简述高炉渣处理技术 炉渣干湿处理是指对炉渣进行干燥或湿法处理，以改变其物理和化学性质。炉渣干处理是将炉渣通过干燥设备，将其含水量降低至一定程度，使其具备一定的机械强度和稳定性。炉渣湿处理则是将炉渣与一定比例的水混合，通过搅拌 简述高炉渣处理技术 百度文库
高炉渣工艺处理工艺流程合集 百度文库
高炉炉渣处理方法及工艺流程 1、概述 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境 污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理 时,设置干渣坑或渣罐出渣; 目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣工 艺,水渣可以作为水泥原料,或用于制造渣砖、轻质混凝土砌 渣器转速5 5r/min对高炉渣进行粒化ꎬ并对渣 珠粒度进行筛选ꎬ实验结果如图3所示 按照表2中实验方案进行高炉熔渣气淬实 验ꎬ通过图3可以看出ꎬ当高炉渣碱度由0 8升高 到1 2时ꎬ成珠率随碱度的增加呈逐渐增加的趋 气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU电炉 炼钢过程中精炼方法和冶炼钢种的不同产生的渣也不同。 主要分为电炉熔化期和氧化精炼期发生的氧化渣以及还原精炼期和钢包精炼产生的还原渣。电炉炼钢时，先用电弧加热废钢使其熔化，有时也兑入铁水或加入 直接还原铁，然后添加石灰和熔剂。从通电熔化开始吹人氧气氧化钢中杂 电炉渣 百度百科水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两 水渣 百度百科
壳聚糖和高炉渣复合材料的制备及其对污水处理的研究
2024年12月11日 武学文，付岩，陈浩宇，杨静壳聚糖和高炉渣复合材料的制备及其对污水处理的研究武学文，付岩，陈浩宇 ，杨静（沈阳理工大学 环境与化学工程学院，辽宁 沈阳 ）将壳聚糖和高炉渣制成复合吸附剂，采用 知猫 首页 财经 科技 专栏 科普 2023年12月16日 论了高炉渣及辅料的配比、高炉渣骨料的粒度、成型压力、烧结温度、保温时间对透水砖性能的影响，确定了 透水砖适宜的制备工艺参数。结果表明：选取高炉渣018～025 mm，高炉渣∶高岭土∶钾长石（质量分数）配高钛型高炉渣透水砖的制备及性能表征取还原后TiC，研究含钛高炉渣粒度大小、高炉渣 与煤粉配比以及反应温度对高炉渣碳化率的影 响，为工业生产提供实验依据。1 实验 1．1 实验材料 本文所用的含钛高炉渣为攀钢集团有限公司 现场高炉渣，原渣粒度为20～30mm，并将该高炉含钛高炉渣高温碳化制备 TiC影响因素研究安钢高炉渣的性能及利用研究对微粉进行 16h、14h、48h和 72h的球磨 ,不同球磨 时间高炉渣微粉特性见表 3。球磨 24h 后粉体粒度 在 8 5μm 左右随着球磨时间的继续增加 ,颗粒度 减小到一定程度后 ,平均粒径减少趋于缓慢 ,但炉渣 2007年 第 2 期河 南 冶 金 安钢高炉渣的性能及利用研究 百度文库
高炉渣 百度百科
高炉渣一种 工业固体废物。 高炉炼铁 过程中排出的渣，又称 高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁 矿渣 等。 中国和苏联等国一些地区使用 钛磁铁矿 炼铁，排出钒钛高炉渣。 依 矿石品位 不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿 2016年12月9日 钢渣和高炉渣微粉技术研究图 1 球磨时间与比表面积的关系图 由图 1 可知：（1）不锈钢渣易磨性较好，球磨 1 h 比表面积达 400 m2/kg，但球磨过程中有团聚现象。 （2） 碳 钢 渣 易 磨 性 较 差， 球 磨 4 h 后 比 表 面 积 达 400 m2/kg。钢渣和高炉渣微粉技术研究 百度文库(5)冲制水温。水温愈低，急冷水淬效果愈好，水渣玻璃化率愈高，但水温过低时投资和运行费用高。一般以不大于60℃为宜。 (6)冲制水压。水压愈高，水淬效果愈好，水渣粒度愈细，但水压太高易产生渣棉，环境污染严重。一般取02～03MPa。 (7)水渣含水率。高炉炉渣处理系统设计 百度文库谈高炉渣粒化水处理OCP法工艺设计应考虑的问题法即将熔融炉渣在炉前通过粒化头中的压力水冲制成水渣后渣水混合物通过渣沟流入过滤池经过滤池底部一定组成的过滤层过滤使渣水分离水渣脱水的工艺过程过滤后的水经过冷却塔冷却后贮存于冲水池内再循环谈高炉渣粒化水处理OCP法工艺设计应考虑的问题百度文库
高炉渣和转炉渣粉磨能耗和微粉特性研究 道客巴巴
第46卷 第9期 011年9月钢IronandSteel铁 Vol46No9September 011高炉渣和转炉渣粉磨能耗和微粉特性研究干 磊 王海风 张春霞 郦秀萍 齐渊洪钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室北京摘 要:采用相对易磨性的方法比较了水淬高炉渣、滚筒转炉渣和风碎转炉渣的粉磨能耗。采用粒度分布和分形 高炉渣处理方法及发展趋势张国兴。氨 水 混合物 溶液 的 冰点 温 度 随 氨浓 度 而 变。比 水 要 低许 多，。 鹅 卵 石 的 粒度 分 布 很 重要 图 拉 法⑴ 若布 置 不好 则经 常 会 出 现 板结 现象 很 难得 到 的 理 想 的 渣水 分 离效果 高炉渣处理方法及发展趋势张国兴百度文库拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道 水淬渣 百度百科2015年7月17日 而当炉渣粒度较小时，还原剂可与炉渣充分接触，但还原过程中产生的气体扩散受阻。因此，炉渣粒度较大或较小对含钛高炉渣真空碳热还原动力学不利，因此，本实验采用炉渣粒度为炉渣80%过200目筛子。真空碳热还原酸浸含钛高炉渣制备TiC分析
高炉水冲渣系统节能改造 百度文库
32 高炉渣沟密封改造 为了解决高炉渣沟跑蒸汽问题，将原来的单一的轻型长方体盖板改造为高炉渣沟加重大小头盖板，梯形盖板、自动泄压定向溢流盖板，有效解决了高炉渣沟盖板之间以及高炉渣沟曲线部位跑蒸汽问题；同时，在高炉渣沟蒸汽大的区域新增排气2021年2月7日 一般取1：710。(5)冲制水温。水温愈低，急冷水淬效果愈好，水渣玻璃化率愈高，但水温过低时投资和运行费用高。一般以不大于60为宜。(6)冲制水压。水压愈高，水淬效果愈好，水渣粒度愈细，但水压太高易产生渣棉，环境污染严重。一般取0203MPa。高炉炉渣处理系统设计2021年6月28日 可能有些司机发现水温高之后，想到的是立即熄火，而买车君建议你应该结合车辆的行驶状态来决定是否立刻熄火。如果你水温升高之前一直是在 汽车水温高先别慌，无外乎就这4种原因，处理方法 2017年4月25日 高炉渣是高炉炼铁的主要副产品，生产1 t铁水 可以带来约290 kg的高炉渣[1]。目前，我国高炉渣的 堆置量在3亿t左右，其大量堆放不仅占用土地，而 且还会带来一系列的环境问题[2]。高炉渣的主要成分 为氧化钙和氧化硅。现阶段我国大部分的高炉渣主要高炉渣制备类水滑石及其性能研究
一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法与流程 X技术网
2020年6月26日 本发明涉及冶金化工技术领域，尤其涉及一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法。背景技术含钛高炉渣是高炉冶炼钒钛磁铁矿过程中产生的渣。根据炉渣中钛品位高低，可分为高钛型高炉渣、中钛型高炉渣和低钛型高炉渣。含钛高炉渣主要化学成分包括cao、mgo、al2o3、sio2、tio2、feo等。含钛高炉渣 高炉造渣对炉衬有很大的影响和作用。中国包头铁矿石中含有CaF 2，含CaF 2 熔渣对炉衬有强烈的侵蚀作用，为此高炉造渣时添加足够的CaO，以防止炉渣的熔化性和粘度过低，削弱其侵蚀作用，以保护炉衬。 近年来中国推广了低钛渣护炉法，即在高炉配料中加入含TiO 2 物料，使渣中TiO 2 含量达到2%～3% 高炉造渣 百度百科2020年9月8日 工业废水也就是在工业生产的过程当中，可能会产生的一系列工业废水，这种废水有的可能是污染的废水，有的可能是废弃的液体，总之他们会跟随着水流失，在工业的生产用料中，通常来说也会产生一定的污染，现在国家越来越倡导对这些工业废水进行处理，那么在这些污水处理过程中处理流程是 有关冶金废水的来源、特点及处理工艺高炉渣的资源化总的来说提高余热回收效率、优化余热利用方式、与其他行业链接开发高附加值的炉渣产品已成为炉渣余热回收技术发展的趋势。 矿物组成 高炉渣中的矿物主要有镁黄长石(2CaO•MgO•SiO2)，硅酸二钙(2CaO•SiO2)、钙铝黄长石(2CaO•Al2O3•SiO2)、钙长石(CaO•Al2O3•2SiO2)、高炉渣的资源化 百度文库
混凝土生产中磨碎高炉渣（GGBS）的综合评价 XMOL
2022年7月18日 混凝土生产中磨碎高炉渣（GGBS）的综合评价 的不同最佳百分比从 10% 到 20% 不等，具体取决于 GGBS 的来源、混凝土配合比设计和 GGBS 的粒度。最后，该评论还为后代提供了一些基本的流程改进技巧，以在混凝土中使用 GGBS。2024年1月21日 图2高炉渣 生产流程 渣粒化的概念 炉渣造粒过程包括通过高压喷水将液态炉渣倾倒在靠近高炉的造粒头中。造粒过程是炉渣在冷水中受控淬火，不会给晶体生长时间。需要大量的水（大约 10 份水对 1 份液态炉渣是最佳的）。在此淬火过程中，液态渣在受 铸造车间的高炉渣造粒2020年2月27日 高炉渣(blast furnace slag,BFS)是炼铁过程中产生的一种废渣水淬法处理后的高炉水渣可以供给水泥厂作水泥替代料但是该方法使用后的热水属于低品质热源[13],不能有效回收利用,而且经过处理后的水渣用作水泥原料必须经过烘干,又会耗费大量能量,同时还会气淬法粒化高炉渣实验研究 参考网2024年1月9日 以高炉渣制备透水砖，不仅可以实现高炉渣的资源化利用，还可以解决高炉渣大量堆积引发的环境污染问题，为高炉渣高效环保利用提供新的方向。 烧结透水砖通常以粉煤灰[5]、废弃陶瓷[6]、尾矿[7]、高炉矿渣[8]等为骨料，以黏土、页岩等为粘结剂，辅以造孔剂或发泡剂，经坯体成型，高温烧结而成。高钛型高炉渣透水砖的制备及性能表征参考网
首钢高炉渣微粉在混凝土中的应用 豆丁网
2012年11月28日 首钢高炉渣微 粉粒度与活性指数的关系见表3。可见，在 水泥中掺加高炉渣微粉7天时抗压强度低， 但却能提高28天时混凝土的抗压强度，且 高炉渣微粉的粒度越细，则28天抗压强度 提高越明显。简述高炉渣处理技术 炉渣干湿处理是指对炉渣进行干燥或湿法处理，以改变其物理和化学性质。炉渣干处理是将炉渣通过干燥设备，将其含水量降低至一定程度，使其具备一定的机械强度和稳定性。炉渣湿处理则是将炉渣与一定比例的水混合，通过搅拌 简述高炉渣处理技术 百度文库高炉炉渣处理方法及工艺流程 1、概述 高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境 污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理 时,设置干渣坑或渣罐出渣; 目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣工 艺,水渣可以作为水泥原料,或用于制造渣砖、轻质混凝土砌 高炉渣工艺处理工艺流程合集 百度文库渣器转速5 5r/min对高炉渣进行粒化ꎬ并对渣 珠粒度进行筛选ꎬ实验结果如图3所示 按照表2中实验方案进行高炉熔渣气淬实 验ꎬ通过图3可以看出ꎬ当高炉渣碱度由0 8升高 到1 2时ꎬ成珠率随碱度的增加呈逐渐增加的趋 气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU
电炉渣 百度百科
电炉 炼钢过程中精炼方法和冶炼钢种的不同产生的渣也不同。 主要分为电炉熔化期和氧化精炼期发生的氧化渣以及还原精炼期和钢包精炼产生的还原渣。电炉炼钢时，先用电弧加热废钢使其熔化，有时也兑入铁水或加入 直接还原铁，然后添加石灰和熔剂。从通电熔化开始吹人氧气氧化钢中杂 水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两 水渣 百度百科2024年12月11日 武学文，付岩，陈浩宇，杨静壳聚糖和高炉渣复合材料的制备及其对污水处理的研究武学文，付岩，陈浩宇 ，杨静（沈阳理工大学 环境与化学工程学院，辽宁 沈阳 ）将壳聚糖和高炉渣制成复合吸附剂，采用 知猫 首页 财经 科技 专栏 科普 壳聚糖和高炉渣复合材料的制备及其对污水处理的研究 2023年12月16日 论了高炉渣及辅料的配比、高炉渣骨料的粒度、成型压力、烧结温度、保温时间对透水砖性能的影响，确定了 透水砖适宜的制备工艺参数。结果表明：选取高炉渣018～025 mm，高炉渣∶高岭土∶钾长石（质量分数）配高钛型高炉渣透水砖的制备及性能表征
含钛高炉渣高温碳化制备 TiC影响因素研究
取还原后TiC，研究含钛高炉渣粒度大小、高炉渣 与煤粉配比以及反应温度对高炉渣碳化率的影 响，为工业生产提供实验依据。1 实验 1．1 实验材料 本文所用的含钛高炉渣为攀钢集团有限公司 现场高炉渣，原渣粒度为20～30mm，并将该高炉安钢高炉渣的性能及利用研究对微粉进行 16h、14h、48h和 72h的球磨 ,不同球磨 时间高炉渣微粉特性见表 3。球磨 24h 后粉体粒度 在 8 5μm 左右随着球磨时间的继续增加 ,颗粒度 减小到一定程度后 ,平均粒径减少趋于缓慢 ,但炉渣 2007年 第 2 期河 南 冶 金 安钢高炉渣的性能及利用研究 百度文库